生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm，最大100mm，入磨物料水分＜0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生料磨入料口的垂直高度达8500mm、水平距离为4500mm，造成溜槽与磨机入口角度过大，水平夹角60°（见图1），入磨物料直接冲刷溜槽上部，导致三道锁风阀的阀板连接轴磨损，锁风效果不佳，故障不断，虽然进行了多次修复，但不能从根本解决问题。

废除三道锁风阀，减小入磨溜槽角度，改机械锁风为物料自然堆积锁风。由于入磨胶带输送机下料口与磨机入料口间有足够空间，因此根据现场实际情况加装一个高度为4300mm、长和宽各为1700mm的入料缓冲仓，使入磨溜槽角度减至51°，且采用阶梯设计并利用水泥磨淘汰衬板镶砌在溜槽内部，既放缓了溜槽内部物料流动速度，同时又保证物料能够沿溜槽底部进入磨机，减少了溜槽上部的磨损。缓冲仓内加装的挡料隔板用10号槽钢进行支撑，同时10号槽钢对缓冲仓起到肋筋作用，防止缓冲仓变形。隔板共设置5层，隔板1(最上端)端部与自然堆积物料间留有90mm缝隙，物料脱离胶带输送机后，在惯性的作用下大块物料落料点相对靠前，这样隔板1不但有缓冲物料冲击，同时缩小了过风面积。隔板2～4（从上部依次向下）与自然堆积物料间的缝隙分别是110mm、115mm和120mm。隔板5预留缝隙为125mm，主要是为了控制过流面积。通过这些隔板，利用在正常开磨时物料通过缝隙时产生的封堵效果，最终实现锁风目的。入料缓冲仓结构示意见图2。

改造前后系统部分运行参数对比情况见表1。

入磨溜槽的改造在生产维护和运营成本上达到了预期目的，但也存在部分不足现象，由于石灰石锤式破碎机篦条断裂没有及时发现，导致入磨物料粒度失控，造成缓冲仓有堵料现象发生，因此该改造方案不适用于入磨物料粒度波动较大或入磨物料水分较大的地方。