浮选机是选矿行业经常用到的一种设备，像其他设备一样，浮选机也需要专业的使用技术和定期的保养维修。

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耐普特浮选机磨损、腐蚀修复解决方案

1、槽体清理：对浮选机槽体内矿浆进行彻底清理并清除结垢层；

2、槽体表面处理：对浮选机槽体整体喷砂除锈、清洗、烘干，处理过的基材表面要求粗糙、干净、干燥；

3、耐腐蚀底涂施工：按规定比例将耐腐材料两组份混合均匀，然后涂抹两遍于待修部位，胶层厚度3±1mm。注意胶层要压实，使之与基材充分浸润，达到基体表面均匀成膜、无漏点；

4、耐磨防腐涂层固化，耐磨防腐涂层在常温25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；

5、检查补漏：施工结束应认真仔细检查，耐磨层整体表面应平整致密，无机械损伤；耐磨防腐涂层,光滑过渡，无锐器划伤等痕迹，不允许有深度大于2mm、面积大于100mm2的缺陷；涂层厚度偏差控制在±10%以内。检查防护涂层有无空鼓、裂纹现象。

6.修复过程中安全至上

浮选机工作原理

矿用浮选机广泛用于选别铜、锌、铅、缐、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。

其工作原理为：首先，将物料和药剂充分混合后放入浮选机地第一室地槽底下，经过叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中地矿浆分别由叶轮地下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。

其次，在叶轮离心力地作用下，混合后地矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板地作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区。浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

选剂、药剂对浮选槽槽体具有腐蚀性，且矿粉及介质对槽体的磨损也较严重，导致浮选槽在使用过程中经常出现槽体磨损，甚至穿孔等现象。

腐蚀的浮选槽

RJ-C-16、RJ-C-18浮选槽专用耐磨防腐涂层

主要性能指标：

磨耗值：㎜3/h 0.02~0.035

耐酸性：可在≤27%硫酸或盐酸，≤10%硝酸溶液中使用耐碱性，可在≤30%氢氧化钠溶液中使用耐盐性，可在≤30%氯化钠溶液中使用。

耐热性：≤110℃

施工方案：

一、浮选槽施工前准备事项：

1、清除槽体内尾矿浆。

2、保持槽体干净干澡无水。

3、准备工业用酒精或乙酸乙酯。

4、电源线插座，角磨机，磨片、电动搅拌器、油灰刀。

5、配套一台台式吹风机清除表面灰尘。

二、表面处理：

对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面用工业酒精或乙酸乙酯等进行清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干燥、无污、新鲜金属基材表面。