轮胎喷涂设备操作规程

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轮胎喷涂设备操作规程... 1

一、开机检查... 1

二、开机、预热... 2

三、试胶... 3

四、轮胎平衡调整... 4

五、手动喷胶... 4

六、自动喷涂... 5

七、停机... 6

轮胎喷涂前打磨清洗操作... 7

一、轮胎打磨设备开机准备... 7

二、打磨操作... 8

三、轮胎清洗... 9

一、开机检查
1、检查电源线连接良好，电源开关处于关闭状态；

2、检查压空管道已连接，空压机已通电，管道阀门处于打开状态；

3、控制柜电源钥匙处于关闭状态。设备各部分名称如图：

二、开机、预热
1、打开总供电电源；

2、旋转控制柜电源钥匙，打开设备电源，控制柜显示屏启动后显示画面如下：

3、点击“快选窗口”按钮，在弹出的选项中点击“温度画面”按钮进入温度设定画面

4、点击红色数字框，在弹出的数字键盘上输入给定数值，点击“ENT”按钮完成输入，按此操作依次完成“胶桶设定温度”、“喉管设定温度”和“喷头设定温度”的设定。

5、温度设定的具体数据依据所用胶物理性质确定，一般情况下“胶桶设定温度”比“喉管设定温度”和“喷头设定温度”要高5℃。注意最高设定温度不能接近所用粘胶的改性温度(一般控制在220℃以内)。

6、 打开胶桶盖板，将干净胶块填入胶桶，盖好桶盖使胶预热并完全融化，预热时间在80分钟左右，中间需要打开桶盖观察胶融化情况，必要时可以用干净不锈钢棒搅拌，正常生产时桶内胶容量要保持在60%以上。注意：投入胶块必须干净无其他渣质以免堵塞喷头。

7、打开控制柜，检查控制柜内压控压力表，设定压力0.4mpa。

三、试胶
1、打开胶桶盖板，检查胶块已经完全融化（完全融化后的胶液表面会有大量气泡）；

2、  点击“快选窗口”按钮，在弹出的选项中点击“按钮画面”，进入按钮画面

3、点住“Z轴喷头右进”按钮，将喷头右移至适当位置后松开按钮，在喷头下方放置容器并确保喷头喷出的胶全部流入容器；点击“喷头喷胶停止”按钮，观察喷头喷胶情况，再次点击“喷头喷胶停止”按钮，停止喷胶，将滴胶收纳盒挂在喷头上。

4、要求喷头两侧喷出胶液均匀有力，如果喷出胶液不均匀则需清理喷头：将喷头正前方螺丝拆出，用干净的布将螺丝擦干净后重新装上。如果胶液喷射无力则需调高胶液温度。

5、重复第3条和第4条操作直到喷头喷出胶液均匀有力。

四、轮胎平衡调整   
1、点击“轮胎设定频率”输入框，输入设定数字来给定轮胎转速，给定转速要随轮胎的直径增加而增加(如丰田卡罗拉195/65R15车胎初始转速参数一般给定范围在20-35之间)；

2、将打磨好的轮胎竖直放在设备的驱动轮上，点击“轮胎旋转停止”按钮，启动旋转电机轮胎开始随驱动轮转动，观察轮胎移动方向，如果轮胎是向远离“辅动轮”方向移动，则说明轮胎放反了；再次点击“轮胎选装停止”按钮，待设备停稳后，将轮胎径向旋转180度；

3、再次点击“轮胎旋转停止”按钮，启动旋转电机，观察轮胎转动情况，并依据轮胎震动情况调整旋转速度，轮胎震动严重的情况下需要适量增加旋转速度，点击“轮胎设定频率”输入框，增大设定数字来增加轮胎转速每次调整量为2-3个点，必要时需在待喷涂轮胎右侧加装辅助轮胎来降低震动，记录下此事轮胎的转速数据，如图：

五、手动喷胶
1、轮胎转动稳定后，开始进行喷涂，首先对“Z轴当前位置”数据和“X轴当前位置”数据进行清零，具体操作参考自动喷胶操作；

2、点住“Z轴喷头右进”按钮将喷头调整到轮胎宽度的中心位置，记下“Z轴当前位置”数据；点住“X轴喷头前进”按钮，将喷头调整到距离轮胎顶部5cm左右，记下“X轴当前位置”数据；

3、依次点击“冷却停止”和“热风停止”按钮，对轮胎进行热风预热30秒，注意预热时间过久可能造成轮胎内面过热碳化，影响轮胎喷涂效果，甚至造成车胎破坏；30秒后再次点击“冷却停止”和“热风停止”按钮关闭吹风；

4、点击“喷头喷胶停止”按钮，开始喷胶，喷胶过程中要认真观察轮胎内胶液流动情况，胶液在旋转离心力的作用下从轮胎两侧缓慢向中间流动，观察到两侧胶液汇合，并且汇合位置平整光滑，再次点击“喷头喷胶停止”按钮停止喷胶，记下喷胶时间(精确到秒)；点击“喷头收胶停止”按钮，隔3秒再次点击“喷头收胶停止”按钮进行收胶操作(让喷胶电机反转三秒使喷头余胶倒流防止滴落造成涂层不均匀)，点击“冷却停止”按钮，对涂层冷却3-4分钟(夏季冷却时间可适当延长1-2分钟，冬季冷却时间可缩短1分钟)，冷却时轮胎转速比喷涂时低3-5转；第一次喷胶结束。

5、点击“冷却停止”按钮，关闭冷却风；点击“喷头喷胶停止”按钮，开始喷胶，15秒钟后，再次点击“喷头喷胶停止”按钮，停止喷胶(二次喷胶是针对轮胎侧壁进行的加厚喷涂，轮胎转速要比一次喷胶低3-5转)，进行收胶操作后点击“冷却停止”按钮，打开冷风冷却5-6分钟；

6、点击 “轮胎旋转停止”按钮，等轮胎停止旋转后，用手指轻触涂层表面，手指未把胶粘起说明冷却充分，本次喷胶结束；如果有胶粘在手指上，则说明冷却不充分，打开旋转电机继续吹风冷却；

7、冷却结束后，关闭旋转电机，点住“X轴喷头后退”按钮，让喷头“X轴当前位置”数据归零，点住“Z轴喷头后退”按钮，让“Z轴当前位置”数据归零，取下轮胎。

六、自动喷涂
1、点击“快选窗口”，在弹出的选项中点击“参数画面”进入参数控制画面如图

2、在“按钮画面” 点住“X轴喷头后退”按钮，让喷头后退到限位，点住“Z轴喷头后退”按钮，让喷头后退到限位，在“参数画面”点击“X轴清零”和“Z轴清零”按钮，对“X轴当前位置”和“Z轴当前位置”的据显示框数据清零；

3、各参数设定表格，按照表格内容输入设定参数

4、点击“快选窗口”进入“按钮画面”，点击“自动运行”按钮，开始执行自动喷涂操作，在喷涂过程中操作人员要认真观察设备运行情况，直到喷涂过程结束；

5、发现以下问题之一时，要立即退出自动状态：①喷头出胶不均匀或堵塞；②轮胎震动过大造成喷涂不能顺利进行等。依次点击“自动停止”、“手动”、按钮，退出自动运行状态，点击“轮胎旋转停止”按钮保持轮胎继续转动防止前期喷涂胶液流动。待故障排除后重新执行喷涂操作，喷涂时间要减去故障前已用时间。

七、停机
1、喷涂结束后直接旋转电源钥匙停机，关闭总供电开关，关闭气阀开关；

2、将喷涂操作仓挡板安装到位，盖好盖板锁紧。

 

                                                                            轮胎喷涂前打磨清洗操作
一、轮胎打磨设备开机准备
1、认识设备控制系统，打开电源开关，打开红色按钮驱动电机带动轮胎旋转，旋转黑色旋钮调整轮胎转速；打开此处绿色按钮，打磨机进入等待启动状态(设备侧面还有一绿色按钮，两个绿色按钮同时打开打磨机才能启动)；

2、按图示将轮胎装卡在机器上，启动轮胎旋转前必须确认锁紧装置到位，打磨机与轮胎没有接触

3、旋转辅动轮调整手柄，调整辅动轮轻轻接触轮胎外壁，压力不能过大，根据轮胎的大小调整合适的打磨头长度

二、打磨操作
1、打开轮胎旋转驱动电机电源，轮胎刚开始旋转的时候震动较大，用手轻扶轮胎防止过大震动把轮胎甩出；

2、先后按下打磨机开关和开打磨机开关2，打磨机开始运转(注意打磨机运转过程中，操作人员不能松开打磨机控制手柄，以免打磨机大幅震动，碰到轮胎造成事故)；

3、缓慢旋转打磨机控制手柄和摆动摇臂，对轮胎内部侧壁和胎顶进行连续打磨，新轮胎打磨去除量稍大一些，旧轮胎去除量小，注意经过修补的轮胎，必须将内壁非橡胶异物去除干净；

三、轮胎清洗
1、打磨好的轮胎用压空将内壁粉尘吹干净，倒入200ml汽油，用钢丝球或硬毛刷将轮胎内壁均匀刷洗两遍；

2、将剩余汽油倒出，然后用干净的布将剩余轮胎内壁擦干，用压缩空气将轮胎内壁彻底吹干；

3、将打磨清洗干净的轮胎放入轮胎喷涂设备中，开始涂胶。

注意：轮胎打磨清洗干净要立即进行喷涂，避免久放造成轮胎内壁落灰污染。

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