水泥窑的窑头、窑尾煤粉转子秤在工作过程中进料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，进料口、壳体磨损严重，此问题如不及时解决，对设备安全及生产都会造成严重后果。传统的焊接修复效果并不理想，并且增加了工人工作量、浪费了企业资金、严重影响企业的综合效益。
新型修复方法
选用具有优良耐磨性能的耐磨防腐涂层，使得该问题得以解决。洛阳耐普特新材料科技有限公司生产的耐磨防腐涂层是一种由高性能耐磨抗蚀材料（氧化铝、碳化硅、棕刚玉等）与改性增韧树脂复合而成的高分子复合材料。具有高级别的耐化学性、耐温性和耐磨性，可以在垂直面和天花板面上涂抹8mm厚度不流淌，可以极大的减少操作与停机时间。操作简便、不需要专门的工具和设备，按照产品说明书操作即可掌握此修复技术和基本操作。真正为企业做到了省时、省力、省钱，并为企业设备管理水平的提高打下了坚实的技术基础。

修复步骤
      做好施工前的准备工作：如工具、材料等。同时清理干净散落在设备和地面上的煤粉。如果出料口等部位有局部穿孔，要先用3-5mm厚钢板锤出相应弧度补焊穿孔。表面处理：用角磨机打磨或   喷砂处理去除磨损部位表面的氧化层和松动物质，露出金属原色。用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。

    配胶：按质量比4：1将耐磨防腐涂层A、B组分混合均匀，直至颜色均匀一致没有色差。

    涂抹：在磨损部位表面刮涂并反复按压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接。根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。如果是修复壳体等有配合间隙要求的局部磨损，应控制材料厚度不要超出未磨损表面。

   固化：常温24小时完全固化，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度。温度低于15℃时，固化不完全，需要在胶层初步固化后再加热至60-80℃保温2小时使胶层完全固化，达到最佳修复效果。 BD705耐磨防腐涂层胶层固化后，设备即可投入使用。