阀门类

    行业中阀门的使用非常普遍，采用胶粘剂及专用设备修复，既能达到行业标准，又为企业节省效益，充分显示修旧利废在企业中的重要性。

阀门维修简介
    球阀、闸阀、调节阀、截止阀、旋塞阀等阀门广泛应用于热电厂、氧化铝厂、石油、化工、天然气、炼油、造纸、制药等行业中，由于介质中含有杂质，或杂质本身的强腐蚀性，以及高温、高压的工作环境，容易使阀门在使用中引起密封面和阀座的拉伤、腐蚀、泄露、变型等缺陷，导致阀门不能正常使用，因而报废，对客户企业是一笔巨大的损失。

我公司具有装备完善的专业阀门维修翻新设备，采用国内先进专利技术的阀门维修的专业万能工装夹具，专门针对具有不同拆卸难度的各类阀门进行维修翻新和检测，修复后的阀门达到阀门出厂试验要求的试验标准，并提供阀门生产厂家同等的保修期，为客户企业开源节流，节约客观的阀门使用成本。

维修翻新流程：
    拆卸 → 清理锈迹及杂质 → 根据客户提供的阀门工作环境资料，选择不同的焊条，对损坏的密封面或阀体实施堆焊（或采用我公司的DX系列耐磨材料进行冷焊接）→ 小型部件车削 → 重要部件利用我方专利维修机具进行磨削、研磨加工 → 更换零部件 → 精度加工 → 密封面检测→ 组装阀门 → 高于标准值30%的阀体强度和密封面试压检测 → 油漆及阀体表面美化处理 → 交付客户企业
阀门的用材
了解阀门主体材质，为维修阀门提供理论依据，确保阀门安全使用。　阀门主体材料的用材直接关系到阀门使用的安全可靠性和使用寿命，也是专业性阀门维修质量的关键因素之一，作为针对性很强的阀门维修特种行业，因此也必须掌握了解阀门主体材料方面的知识和阀门制造用材标准（专指钢制阀门主体材料）。
1、从适用工况条件上分类。现行国内外钢制阀门常用的主体材料按工况条件主要分为四大类：
1) 普通炭钢WCB、WCC，如工作温度t≤425℃级阀门；
2) 普通低温钢LCB、LC2、LC3、CF3M，如工作温度t≤-240℃级阀门；
3) 高温钢WC6、WC9、ZG15Cr1MoG；
4) 耐热不锈钢ZG0Cr19Ni11Ti、ZG1Cr18Ni9Ti, CF8, 321H, 304H等，如工作温度t≤650℃耐高温阀门。
2、 按材料成型工艺形式分类。一般情况下阀门生产厂家采用铸件的形式较多，比如通用的截止阀、闸阀、蝶阀、球阀等多采用铸造方法成型阀体毛坯。但有些工况条件不允许采用铸造形式，只能选用锻件、锻焊或板焊等结构，例如，承压PN32 MPa的角式截止阀和有些高温高压球阀就是采用锻造形式制作阀体坯件，又如大口径座板阀、缩口（杯形）球阀也是采用锻焊、板焊工艺。
可能发生的阀门故障、原因及消除方法

高温高压阀的维修

    从工况中换下来的废旧阀门毕竟经过各种介质的腐蚀、流体压力的冲刷、受过不同温度的影响，包括阀体在内的零件都会受到程度不同、部位不一的损伤而导致阀门功能的下降甚至无法使用，但是，“离岗”失效的废旧阀门并非没有利用价值和修复价值，并非不能修复使用，只要运用金属结构原理、动力学、流体学、防腐、焊接、热处理原理等领域方面的知识，设置必不可少的维修设备和建立经验丰富的专业队伍，是完全可以实施深层次、高档次、高质量的废旧阀门维修翻新。

◆ 高温高压阀的维修：

工作温度 t≥ 650℃的阀门称为高温阀门。

工作压力≥ PN6.4MPa以上的阀门称为高压阀门。

此类阀门多用于发电厂、氧化铝厂、炼油厂、化肥厂、石油输运管线、炼钢厂及乙烯装置等企业。

主材料用WC6和WC9铸钢制造的高温阀门不具有抗硫腐蚀的性能，所以通常适用于工作介质为水和蒸汽、油品的工况中；

主材料用321和321H型耐热不锈钢制造的，由于铸造阀门坯件的厂家严格执行国家标准，准确掌握金属元素的分配比例及各种参数，因此阀体的强度、塑性、硬度和韧性是完全能够达到国际国内标准，且抵抗介质腐蚀、压力冲击和高温影响,使用寿命较长。
但是，阀体内的零件不如阀体完整坚固，同阀座构成密封功能的内件则是由各零件组合而成的，并通过它们的合力共同实现对过流介质的密封。然而阀体内件组合之间存有间隙和综合误差，如闸板T形槽、下端阀杆、阀杆挂钩槽的配合误差。这些零件在介质腐蚀、冲刷和高温影响下产生磨损、变形、间隙增大，由此使密封轴线移位，密封面擦伤或裂口、闸板导向槽腐蚀增大、闸板变形、不能与阀座贴切吻合而使阀门内漏。此类问题的阀门只有经修复后才能使用。

阀门试压标准原则：

    (1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。　　(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。　　(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。　　(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。　　(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。　　(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。　　(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。　　(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。　　(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。　　(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。　　(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。　　(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。　　(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。　　(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。　　(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。　　(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

使用的耐磨修复材料：

     NPT耐磨修复材料(常温）系列（一代）：NPT-1-C14、NPT-1-C12、NPT-1-C16；

     NPT耐磨修复材料(加温）系列（一代）：NPT-1-J14、NPT-1-J12、NPT-1-J16；

     NPT耐磨修复材料(高温）系列（一代）：NPT-1-G14、NPT-1-G12、NPT-1-G16；

     NPT耐磨修复材料（常温）系列（二代）：NPT-2-C14、NPT-2-C12、NPT-2-C16；

     NPT耐磨修复材料（加温）系列（二代）：NPT-2-J14、NPT-2-J12、NPT-2-J16；

     NPT耐磨修复材料（高温）系列（二代）：NPT-2-G14、NPT-2-G12、NPT-2-G16.

（注：产品的详细参数及性能见产品展示）

修复方法
    1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。

②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。

③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

    2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。

    3、加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。

    4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。

    5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

修复前

修复后