溜槽磨损修复工艺及操作标准

溜槽选矿设备一般情况下结构较为简单，生产成本低，是重要的重选设备之一。工作运行中易出现磨损问题，影响生产，磨损后的溜槽可采用NPT耐磨修复材料进行复原修补，也可进行预先涂层保护，使溜槽使用寿命延长，减少维修工作。

溜槽修复工艺：

1.    做好施工前准备工作，如工具、材料等。

严格按比例调和NPT-12耐磨修复材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差，气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。

2.    在磨损部位表面涂抹NPT-12材料将底层覆盖，

（二）、制定施工方案：

  1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；

2.制作相应尺寸模具。

（三）、表面处理：

1.    对磨损缺陷部位进行局部更换，如有局部穿孔，要先用3-5mm厚钢板锤出相应弧度进行补焊穿孔；

2.    脱用喷砂或电磨工具将磨损部位除表面的氧化层和松动物质，露出金属原色，表面越粗糙越好。

3.    用干净面纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。

（四）、耐磨防腐材料选用：

  1.NPT-12特种耐磨修复材料

  2.NPT-100耐磨修复材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-20℃~250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

（五） 、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事项：

①.严格按照NPT耐磨材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2、 NPT耐磨材料使用顺序：

①.先将NPT-12耐磨修复材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备大部分磨损较轻的部位，朝一个方向涂抹，涂抹厚度不小于5mm，并反复压实，把材料压进表面上的每一个微孔。

②.凃覆30分钟内进行二次按压，以确保充分粘接。

③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

④.初固后，将NPT-1 00耐磨修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整；

⑤.气温较低时，可以将NPT-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌；

⑥.加温固化：常温固化24小时或者加温固化后，即可投入使用。