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洛阳耐普特新材料NPT弯头修复系列

在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯等。

弯头作为管道运输中的一个重要组成部分,承受输送介质过流冲蚀的最严重的部位,久而久之就会出现跑冒滴漏等现象。

洛阳耐普特新材料在多年的设备服务及耐磨材料研究的基础上,自主研发了NPT耐磨防腐材料,使用NPT系列大颗粒耐磨修复材料、NPT系列陶瓷管道修复材料对短管进行修复,修复后的使用寿命相当于新件,甚至超过新件的6-10倍。为企业节省了50%的开支。得到了广大客户的一致好评,并被部分服务单位定为指定产品。

NPT系列耐磨修复材料,以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。

适用设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复(典型用途见主要物理机械性能表)。

对于各种不同工况,配合工艺方案,解决机械设备的磨损问题。

管道耐磨材料修复方案:

一、制定施工方案:

1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。

2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。

二、表面处理工艺:

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,用砂轮机修复原尺寸。

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

三.耐磨修复材料选材 NPT系列大颗粒弯头耐磨材料

四.施胶工艺(根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料)

1.先预热已喷砂的设备,将NPT-J-12耐磨修复材料A、B组份按4:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位,朝一个方向涂覆,使涂覆面平整、光滑;

2.初固后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面,进行表面处理,使表面平整、光滑;

3.加温固化:把工件放置在加温炉中加温炉至120℃,加温3小时,达到完全固化。

五、研磨、验收

1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。

2.验收:按照设备组装标准进行组装,达到设备正常运行标准。

3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

NPT系列陶瓷管道修复材料:

制定施工方案:

1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。

2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。

二、表面处理工艺:

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,用砂轮机修复原尺寸。

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

三.耐磨修复材料选材 NPT系列陶瓷管道修复材料

四.施胶工艺(根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料)

1.先预热已喷砂的设备,将NPT系列陶瓷管道修复材料A、B组份按4:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位,朝一个方向涂覆,使涂覆面平整、光滑;

2.初固后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面,进行表面处理,使表面平整、光滑;

3.加温固化:把工件放置在加温炉中加温炉至120℃,加温3小时,达到完全固化。

五、研磨、验收

1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。


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