振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

振动筛修复工艺：

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行；

（二）、表面处理工艺：

1. 焊接：对风机驱动轴腐蚀、磨蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1）用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。

2）用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。

（三）、设备修复剂选材：（参照产品介绍）

1.NPT-C-18设备修复剂

2.NPT-C-100设备修复剂

3.聚脲设备修复剂 （使用说明参照产品介绍）

（四） 施胶工艺：

1.经表面处理后，将震动筛加温至施胶的额定温度。

2.按照比例调和NPT-C-18设备修复剂修复震动筛磨损部位。

3.按照比例调和NPT-C-100设备修复剂做表面处理。

4.加温固化：a.完成施胶的工件，在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时完全固化。

b.在加温炉中80℃加热1小时完全固化；

（五）、研磨、验收：

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；

2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准；

NPT-C系列耐磨修复材料

双组分，以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用于（工作温度在-60℃~80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）。

洛阳耐普特新材料科技有限公司主要从事NPT耐磨修复材料、NPT复合陶瓷高分子纳米聚合耐磨材料、NPT特种耐磨修复材料、NPT聚氨酯产品、NPT热熔胶、NPT聚脲喷涂材料、NPT环氧地坪涂料、NPT聚氨酯弹性体轮胎、NPT聚氨酯弹性体微孔轮胎、NPT轿车防扎、防漏、防爆充填、喷涂材料等新材料的研究、开发、生产、销售及辅助设备研发。公司始终按照ISO9001的要求,实施质量管理，检验标准、检测手段和全面的产品检验,保证公司出厂产品稳定、一致、可靠的质量。

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