电厂脱硫系统是最主要的环保系统，随着国家人民对环保的重视，脱硫系统也得到了更多的重视，脱硫泵修复保养被广大电厂用户接受认可，脱硫泵主要适应各种不同的工况条件，如输送酸、碱性清液或料浆，冶炼行业各种腐蚀性矿浆，硫酸行业各类稀酸，环保行业各类污水等。由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，脱硫泵腐蚀、磨损等问题。

脱硫泵腐蚀磨损的原因

（1）强腐蚀性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

（2）强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

（3）气蚀性

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

NPT耐磨防腐陶瓷涂层特性：1、耐磨抗蚀性优异 ，适用于磨损、腐蚀工况的防护； 2、与金属类基材具有很高的结合强度 ； 3、不淌不溜，施工方便； 4、不沉淀，不分层； 5、耐水、耐酸、耐碱；

脱硫泵磨损修复工艺

（一）、表面处理：

1、对设备冲蚀缺损部位进行补焊

2、 脱脂、除潮处理：使用使用无水乙醇或棉纱擦拭工件表面,去除工件表面的油脂。用氧气乙炔去除工件表面的油脂和潮气；

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

（二）、施胶工艺 （因脱硫泵使用环境为酸性环境，NPT耐磨防腐陶瓷涂层中需要添加防酸药剂）

（1）施胶 ①NPT-J-16耐磨防腐陶瓷涂层按A、B组份50:1（重量）比例混合搅拌均匀，用加热后的涂覆工具修复蜗壳、护板的磨损部位。

②NPT-J-30耐磨防腐陶瓷涂层按A、B组份比例混合搅拌均匀，做施胶后表面处理，使工件表面平整、光滑。

（2）加温固化：施工完成的工件达到初固标准，把工件放置加温炉中加温至120℃，计时3个小时，达到完全固化。

（三）、研磨、验收

加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。

以上施工方案，适用于大部分泵件以及其他选矿设备损坏问题、管道出现跑冒滴漏、磨蚀、气蚀等，具体施工，以公司技术部到实地勘测结果后，制定的施工方案为准。