耐磨防腐涂层胶是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨骨材与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备防腐耐磨层。如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵修复、渣浆泵修复、脱硫浆液泵修复、浆液循环管道修复、酸碱槽修复、风机壳体修复、磁选机修复及浮选机修复等的修复和防护 。

但在耐磨修复过程中，偶尔会出现涂层耐磨防腐性能不稳定，涂层脱落，涂层固化不完全等现象。下面由小编介绍影响耐磨防腐性能的因素有哪些：

影响粘涂层耐磨性能的主要因素有填料的种类、粒径、含量、树脂基体的种类及配比等。

（一）填料种类对耐磨性的影响

纯胶层硬度和耐磨性很低，粘涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。涂层对填料的要求主要为：

①应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；

      ②粒子密度小，分散性好，颗粒均匀，在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料，在涂层中起润滑作用，降低涂层摩擦系数，达到减摩目的。

      ③有足够的耐磨性和纯度；

不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响的是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有一定的影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。