纸浆泵又称(循环水泵)磨损主要由气蚀造成。气蚀是流体动力学现象，主要是由于内部水流压力变化引起的。当水泵中某一局部区域流速增高而压力降低到水底气化压力时，会因为水的气化产生大量的气泡。这些气泡进入高水压区域时，会被迅速压缩而爆裂，在气泡爆裂时会产生强大的冲击力（可达几百个大气压）对泵壳和转轮叶片进行反复冲击。水流中渗入的气泡也含有一定的气体会使水轮机内部产生一定的氧化。当气泡不断的爆裂造成的反复冲击超过水泵材料的强度时就会使机件产生剥蚀，表面产生麻点，甚至洞穿。气蚀会造成水泵运行不稳定，震动大及其他不安全因素。

根据气蚀产生的原因我公司制定了针对性的修复方案

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%。

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。(如有加温设备，可将工件加温至设备专用修复剂相对应的施胶温度)

（二）、表面处理：

1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1）用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。

2）用专用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。

（三）、施胶工艺：

1.经表面处理后，将设备放入加温炉中，加温至施胶的额定温度。

2.严格按照比例调和XK-J-14（或XK-J-16）设备专用修复剂在磨损严重的沟槽、坑洞，进行涂敷施胶。

3.按照比例调和XK-J-30设备专用修复剂，做表面处理。

4.加温固化：按照施胶耐磨材料额定温度，对设备进行固化处理。（具体参施工工艺）

（四）研磨、验收

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2. 面漆：将设备专用修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。

3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。

在纸浆泵的酸性工作环境中，其中磨损、腐蚀、气蚀问题较为严重，洛阳耐普特根据不同问题均有相对应的解决方案和修复材料，修复步骤近乎相同。