叶片修复

摘   要：叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。随着中国风电装机容量的大幅度增长，运行5年以上的机组越来越多，叶片运维与修复越来越重要。

关键词：叶片运维、叶片修复

前言：

随着风机运行时间的积累延长，叶片开始出现部分缺陷，诸如叶片表面裂纹、鼓包、破损、凹凸、雷击接闪电器腐蚀或发黑、叶片异响、开裂、甚至断裂等现象。叶片是风电机组吸收风能的部件，其运行状况的好坏直接影响到风能利用效率、以及其他部件使用寿命。

1. 风电发展趋势

总体装机容量

叶片运维现状

欧洲的风电场运行时间最久，也是世界上最成熟的风电场。欧洲风电业普遍认为，每两年需要对叶片进行一次检查十分必要，合适的维护从定期对叶片的进行检查做起。

损伤的修补和缺陷的处理，没有统一的维修模式，也不能仅仅凭以往的经验进行。它需要充分理解叶片结构，叶片的制造工艺以及叶片气动原理。大部分风电叶片是复合材料制作的，许多情况下，叶片的缺陷是不能够凭肉眼观测发现的，但是内部缺陷很容易在材料内部扩散，导致叶片报废。

2. 叶片维护

风电叶片的维护分为两种。一种是现场发现叶片损伤后开展应急维修;另一种是定期维护。

机动维修

当叶片在运行过程中发现非常明显的缺陷后，停运机组，解决叶片的问题。这种方式虽然节省了日常的检查费用，但是问题很可能发生在盛风期，机组的长时间停机必定影响机组的发电量。另外，由于损伤较大，需要高额的修补费用才能完成修复，还有可能缺陷发现的不及时导致叶片需要返厂修补或报废，这样造成的经济损失将不可估计，目前国内叶片维修采用机动修复的方式比较普遍。

定期维护

在风较小的季节，对风电场的叶片定期进行检查，形成维护台账。针对前缘腐蚀以及叶片壁垒系统进行检查，维护与修补。这样，叶片的损伤程度较为轻微，修补费用较低，同时，由于叶片表面的修补，提高了叶片的气动性能，使盛风期具有更高的发电效率。

叶片维护内容

1) 叶片检查。

2) 叶片清洗与翻新。

3) 叶片胶衣、面漆脱落。

4) 叶片前、后缘开裂修复。

5) 叶片前缘修复及3M贴膜。

6) 叶片纵、横向裂纹阻断修复。

7) 叶片防雷系统检查与修复。

8) 叶片芯材损坏修复。

9) 定桨机组叶片叶尖收不齐故障处理。

10) 定桨机组叶片叶尖刹车部件及叶尖更换。

叶片维护模式

目前国内风机叶片主要通过整机厂外采及自己生产来实现整机叶片配套，如：华锐、金风等整机厂通过外采来实现整机的叶片配套，Vestas、明阳等厂家自己生产叶片只用于自己整机的配套，其他叶片专业生产厂家如中材、中复、惠腾等专业研发与生产叶片。目前各风电场叶片维护等业务其主要有质保期内由整机生产厂管理，通过叶片生产厂家的质保来实现叶片的维护，机组出质保期后，由风电场业主管理，自行选择整机厂商、叶片生产厂商、第三方机构及其他中小型代维公司等机构进行叶片维护。

3. 叶片维修的建议

现在大部分都采用第三方进行叶片检查、维修。由于外委单位的技术水平、维修标准没有统一要求，存在安全质量风险。

加强技能培训

我们首先要走出去，不能只在办公室闭门造车，自己研究书本上的资料。有机会要到叶片生产单位实地学习，通过到生产车间学习，对叶片从设计到成型全过程了解，掌握叶片的基本参数及运行原理。

加强数据统计分析

制定详细的巡检、定检计划，加强极端天气叶片的现场检查次数。巡检过程中对叶片的运行位置、叶片表面是否清洁、运行过程中是否存在异响做详细记录，定检过程中检查叶片内是否有异物、叶片盖板固定是否牢固、叶片接地线是否完好。通过一系列数据每月进行统计分析，掌握现场风机叶片的劣化趋势，发现问题及时处理避免叶片出现大损伤，提高机组利用率。

修复叶片的跟踪

对于现场修复及更换叶片的机组重点跟踪，对同型号、同批次的叶片进行排查，通过修复前后一系列运行参数的对比找到叶片损坏的根本原因，从源头上杜绝类似情况的再次出现。

4. 结论

结合风电场叶片维护的现状及叶片维护模式，为提高叶片的维护质量，加快叶片维护效率及节约成本。我们要勇于创新、不断摸索前行、加强经验交流，为风电场的安全稳定运行保驾护航。