脱硫泵修复

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。

脱硫泵在工业上产中，占据着重要地位，因此关于脱硫泵如何维修的工艺也十分严苛，多数企业依然采用的是传统修复工艺，效果并不理想。于是很多企业开始转战具有在线修复工艺的耐普特碳纳米聚合物材料

在湿法脱硫工艺中脱硫泵常见有冲刷磨蚀、腐蚀等主要问题。

对于此类问题，企业通常采用更换备品备件来满足生产工艺使用要求。而生产企业也在通过更换脱硫泵的材质以延长其使用寿命，这样以来无论生产企业还是使用单位都无形中增加了成本投入。低成本、耐磨、耐腐的新型材料一直在研发和实验过程中。 基于上述所述，耐普特工业碳纳米聚合物材料技术的出现及在脱硫泵使用领域取得的显著成效，修复后的使用寿命是新泵的1〜2倍。该产品技术与传统金属材质相比在及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。修复脱硫泵冲刷磨损最重要的因素是必须严格按照耐普特工业《脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范》步骤实施操作。 脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范 

一、施工条件 

1. 施工时基材表面温度必须大于露点温度 3℃，相对湿度必须低于 60%，避免金属表面出现水膜；

2. 建议施工 15℃~32℃环境温度下进行。夏季温度高时，耐普特材料的固化时间会加速；冬季温度低时，材料的固化时间会显著减慢，所以请妥善处理操作的环境温度。 

二、对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理 

1. 根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廓尺寸； 

2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接。

 三、脱硫泵修复部位表面处理 正确的表面处理是耐普特耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的： 

1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力； 

2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。

 （一）喷砂处理 

1. 喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器；

 2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护； 

3. 喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。 

（二）表面清洗 

1. 用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物； 

2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。

 四、SD3000施工 

1. 严格按照SD3000的比例混合，混合后充分搅拌均匀，具体调和比例及固化时间参照产品数据表； 

2. 使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。 

五、SD7400材料施工 

1. 严格按照SD7400的比例混合，至充分混合均匀。具体调和比例及固化时间参照产品数据表；

 2. 混合的时间需 3 分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中； 

3. 混合充分后材料须在 20 分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工； 

4. 采用塑料刮板，将混合SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）；

 5. 在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整；

 6. 空间狭小区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面；

 7. 气温较低时，可以将SD7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。

 六、打磨修整

 1. 待SD7400材料完全固化后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺； 

2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。 

七、SD3000施工

 1. 耐普特SD3000材料既可以作为底漆使用又可以作为面漆使用； 

2. SD7400材料修整后表面涂抹SD3000材料既可以减少阻力，又起到美观的作用。固化后的SD3000会形成一层非常光滑的“釉面”；

 3. 常温下SD3000材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时，但温度每提高11℃时间缩短一半。 脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范的展示案例 现场数据：脱硫泵型号：500TL-70、材质：Cr30、流量4352m³/h、温度70℃、PH值：5.

5、浆液含固量：8~17%脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，局部腐蚀磨损剧烈。