柱塞式往复泵曲轴的修复?

本发明属于柱塞往复泵技术领域，尤其涉及一种对置式高压柱塞往复泵。

背景技术：

现有往复柱塞泵具有高压力，大流量，高容积效率，流量可调，工作稳定可靠等有点，被广泛应用在油田采油工艺的各工序中，是油田采油工艺必不可少的设备。缺点为现有柱塞泵为单置式，加工大排量泵时加工困难且体积庞大，单机难以满足油田大排量的要求，而多机供水占地面积大且能耗高，且工作时振动比较剧烈，因此迫切需要一种高压大排量，且体积小、节能、振动小的新型柱塞泵，以满足油田注水高压大流量、体积小、节能等多方面要求。

  洛阳融基工贸有限公司成立于1998年，公司位于洛阳市王城大道与古城路交叉口盛唐至尊20号楼1单元18楼1813室，公司以现代工程材料为基础，以表面工程理论为指导，专业从事耐磨材料及配套设备的研究、技术开发、生产销售，相应行业的设备修复及工程施工的高科技公司。 

 公司拥有完善的生产修复设备及生产技术研发体系，现有专业高级技术人员21人，技术工人153人，拥有服务车辆17台，主要从事耐磨材料生产销售，机械设备修复及工程施工，耐磨防腐技术服务咨询等业务。

 公司长期来坚持以科技创新为理念，以质量、诚信、服务为宗旨，主要应用于电力、选矿、化工、冶炼、机械设备制造等行业；先后服务于洛阳栾川钼业集团股份有限公司、金堆城钼业集团有限公司、河南煤化工集团有限公司、栾川龙宇钼业有限公司、豫港电力开发有限公司、开曼铝业（三门峡）有限公司、中国铝业中州分公司、洛阳香江万基铝业有限公司、中美铝业有限公司、河南有色汇源铝业有限公司、河北省建龙集团公司、承德市光大矿业有限公司、承德市远通矿业有限公司等350余家大中型企业。

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

工作原理

柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入;柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。

结构形式

柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式;由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。 

柱塞泵修复工艺：

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

（二）、制定施工方案：

  1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；

2.制作相应尺寸模具。

（三）、表面处理：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

（四）、耐磨防腐材料选用：

  1.NPT-12耐磨修复材料

  2.NPT-16耐磨修复材料

  3.NPT-100耐磨修复材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-20℃~250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

（五）   、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事项：

①.严格按照NPT耐磨材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2、 NPT耐磨材料使用顺序：

①.先预热已喷砂的设备，再将NPT-16耐磨修复材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备大部分磨损较轻的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

② .NPT-12耐磨修复材料按比例混合，搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂抹在磨损较严重的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

④.初固后，将NPT- 100耐磨修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整；

⑤.气温较低时，可以将NPT-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌；

⑥.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

（六）、研磨验收：

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。