选矿厂的设备长年累月与矿石打交道,与大量的泥浆、水砂、药剂接触,磨损腐蚀都非常严重。同时,各类设备大都是在转速低、负荷重、振动大、冲击性强的苛刻条件下运转,各摩擦表面很难形成液体润滑的状态,因而主要零部件磨损较快。在这样一些恶劣条件下运转的设备,如何做好维护和检修,延长其使用寿命是公司在年检时迫切需要解决的问题。

【选矿设备磨损的处理的方法】

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选矿设备在运行过程中，经常与高硬度的矿石发生摩擦，在一定程度上导致衬板、齿板发生折断，甚至出现开裂的现象，尤其在对矿石进行破碎处理时，这些磨损现将会更加严重，选矿设备在较恶劣的环境中出现磨损是常见现将，长期工作，对选矿设备带来很大的磨损，这些磨损将在不同程度上影响选矿设备的正常工作。

图1：用高温陶瓷片修复旋流器，使用效果超过金属件4倍以上。

我单位研发的XK系列设备专用修复材料及陶瓷片修复工艺，是修复选矿行业过流冲蚀设备的专用材料，具有强度高，耐磨性强、耐腐性能高等特点，如旋流器、浮选机、分级机、流槽、渣浆泵、管道、三通、弯头、阀门，经过耐磨材料或陶瓷片修复，使用寿命超过金属使用寿命4倍以上。

图2为选矿行业浮选机，内壁预涂耐磨材料XKC30、XKC16，使浮选机内壁使用期达到8—15年，超过原金属件使用寿命5—8倍，减少修复次数，提高生产效率。

图3为浮选机转子、定子，使用橡胶修复剂(XK129、XK130、XK131），设备专用修复剂（XKJ30、XKJ16)，使用寿命达到原件使用寿命2倍。

修补工艺流程：

    1、表面处理：对需修补部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
    2、配制：按重量比或体积比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用；
    3、涂敷：BD706大颗粒耐磨颗粒胶合适的涂层厚度是4～15mm，最厚可涂30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整；
    4、固化：25℃固化24小时可投入使用（如能加热到100℃保温2小时，可提高综合性能的30%）。