【浮选槽耐磨涂层施工案例：铜矿浮选槽耐磨防腐涂层施工方案】

    在铜矿浮选过程中,随着电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌洗砂机，密度4.2的重矿物（如黄铜矿等）很容易上浮,密度2.7的石英反而沉在底部。叶轮搅拌矿浆及石英砂，会对槽体产生磨损，严重时甚至磨损穿孔。
在现代铜矿浮选过程中,浮选药剂的应用尤其重要,因为经浮选药剂处理后,可以改变矿物的可浮性,使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡,从而达到选矿的目的.。浮选黄铜矿最常用的捕收剂是黄药和黑药。该药剂会产生腐蚀，严重影响设备使用寿命。
在铜矿复选过程中，磨损与腐蚀共同作用，比单一的磨损或者腐蚀更具破坏性。通常设备使用很短时间就会报废，严重影响企业正常运行。洛阳耐普特新材料科技有限公司经过多年努力，研发了一种耐磨抗腐蚀涂层-NPT7052浮选槽专用耐磨防腐涂层，该材料由改性高分子材料与耐磨骨料复配而成。具有：粘接强度高、耐磨防腐性能优、耐水抗老化性能好、施工性能佳，经济环保等优点。可有效防护浮选槽内壁的磨损与腐蚀现象。
施工工艺：
一、浮选槽施工前准备事项：
1、清除槽体内尾矿浆。
2、保持槽体干净干澡无水(浮选转子下面也要清理)。
3、准备工业用酒精或乙酸乙酯。
4、电源线插座，角磨机，磨片、电动搅拌器、油灰刀。
5、配套一台台式吹风机清除表面灰尘。
二、表面处理：
对浮选槽内壁进行喷砂处理，对处理过的表面用工业酒精或乙酸乙酯等清洗并晾干燥。
三、配胶：
按重量比4∶1将NPT7052浮选槽专用耐磨防腐涂层A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过20公斤，冬季施工气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
四、涂敷：
NPT7052浮选槽专用耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是3～8mm（一般槽子内壁3mm厚度，转子及下方磨损严重部位6mm厚度）。将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层可以用刮板修平整。
五、固化：
25℃固化24小时可投入使用，一般冬天施工可用碘钨灯或电热板照射加温。
施工案例
该方案曾在铜陵天马山铜矿、丰山铜矿等多家铜矿应用，获得客户一致好评。

 洛阳融基工贸有限公司专业从事，浮选槽耐磨材料，浮选槽防腐材料，浮选槽修复，浮选槽维修，据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺，这两种选矿工艺的药剂为黄药均对金属具有腐蚀性，且介质及矿料对槽体有磨损，因此需要对槽体加以保护。