缺陷表现

可能原因

解决方法

虽已进行固化但胶层发粘

温度低未完全固化

提高固化温度

固化剂用之不当：变质或不匹配

换用合适、适量、质好的固化剂

配胶时混合不均匀

配胶时混合均匀

固化时间不够

延长固化时间

溶剂型胶粘剂晾胶时间短，粘合太早

延长晾置时间，选择最佳粘合时间

增塑剂析出表面

选择相容性好的增塑剂

固化后胶层粗糙

胶粘剂变质

改用好的胶粘剂

用了超过适用期的胶粘剂

了解胶的可使用时间，不用超过使用期的胶

涂胶温度过低

被粘物表面预热

填料颗粒太大或量太多

用填料粒度细的或减少填料用量

环境湿度过大

通风干燥环境

胶层太脆

增塑剂漏加或量少

加入适量增塑剂

固化剂用量过大

固化剂用量适当

固化温度高，过固化

严格控制固化温度

固化速度太快

降低升温速度

填料过多或不匹配

减少填料或选择匹配好的

胶层疏松

一次涂胶胶层太厚

均匀多次涂胶

被粘物表面有水分或填料未干燥

用电吹风干燥或干燥填料去除水分

胶粘剂粘度太大，包裹空气

加热或稀释后降低粘度再涂胶

固化时间压力不足

增加固化压力

接头裂缝

接触面配合不好

接头粘接前要试配

涂胶量不足，不均或涂胶遍数少

固化前检查，缺损处补胶

胶粘剂粘度低，胶液流失

添加增稠剂或减少配合间隙

压力太大，胶粘剂被剂出

压力不要过大，并且要均匀

接头错位

放置位置不得当

选好平整位置放置

施压时间过早

初固化或粘度增大后施压

加热固化升温太急

阶梯升温

没有夹具限位

用夹具定位