抽砂泵修复方案

抽沙泵的工作环境相当恶劣，主要用于冶金，矿山，电力，化工，环保，江河疏浚，抽沙，市政工程等行业，在内陆河道疏浚、沿海围堤造地、及煤矿、矿山、电厂等企业输送含固体颗粒的料浆等，输送介质浓度可达40%以上，介质颗粒达50毫米以上。因此抽沙泵使用一段时间后，其常用的过流部件：叶轮，护板，泵壳长时间磨损严重，影响正常使用，需要经常更换。不同材质的泵，配件使用寿命不一样，普通材质的泵可能3-5天就需要更换一个叶轮，而大部分抽沙泵的配件是不能通用的，重新购买新的耐磨抽沙泵，费用昂贵。更换配件又不方便，使用耐磨材料修复就容易多了，而且原位修复，省钱省力。
                    
    长江流域挖沙船工作时，抽砂泵作为挖沙船的核心部件，承受着沙砾的恶劣冲刷磨损，虽然抽砂泵生产厂家采用了硬镍、高铬等耐磨材料寿命有所延长，但在使用过程中还是会出现磨穿现象，对于使用单位这些磨穿件只能报废。栾川县新科机械设备修复中心的耐磨涂层材料可以有效修复这些磨损件并再次投入使用，修复部位的寿命可以达到基材的3～6倍（XK-C16设备专用修复材料可以达到基材3倍以上，XK-C10设备专用修复材料可以达到基材6倍以上），修复后的抽砂泵在使用中如基材的其他部位再出现磨损，还可以用设备专用修复材料进行修复（修复过的部分3～6个周期内不会磨穿），如此往复，砂泵的寿命将会延长几倍，经济效益相当可观。为延长维修一次的使用时间，客户也可以维修时除了堵住磨穿的洞外，在砂泵的整个内壁涂敷一层（4mm～8mm）设备专用修复材料来进行防护。
修复工艺：

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

（二）、制定施工方案：

  1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；

2.制作相应尺寸模具。

（三）、表面处理：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

（四）、耐磨防腐材料选用：

  1.XK-C30设备专用修复材料

  2.XK-C16设备专用修复材料

  3.XK-C100设备专用修复材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-20℃~250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

（五）   、耐磨材料施工：

1、XK系列设备专用修复材料使用注意事项：

①.严格按照XK设备专修复材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2、 XK设备专用修复材料使用顺序：

①.先预热已喷砂的设备，再将XK-C16设备专用修复材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备大部分磨损较轻的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

② .XK-C10设备专用修复材料按比例混合，搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂抹在磨损较严重的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

④.初固后，将XK-C 100设备专用修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整；

⑤.气温较低时，可以将NPT-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌；

⑥.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

（六）、研磨验收：

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。