在浮选过程中，叶轮搅拌矿浆及石英砂，会对槽体产生磨损，严重时甚至磨损穿孔；另外浮选药剂的使用对槽体的腐蚀也严重影响着设备的使用寿命。浮选过程中磨损与浮选共同作用，比单一的磨损或者腐蚀更具破坏性。通常设备使用周期短，就会报废，严重影响企业正常运行。使用NPT耐磨修复材料进行涂层保护后，原浮选槽可以使用3-5年，修复后的浮选槽可使用5-15年，效果显著。

修复方案：

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

（二）、制定施工方案：

1.根据浮选槽磨损情况，或选择局部修复或做整体涂层防护处理；

（三）、表面处理：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 物料、脱脂、除潮处理：用高压清洗设备对浮选槽需修复部位进行清洗，去除设备表面的物料、铁锈、污泥等杂质，并且应无油污、无粉尘。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

（四）、耐磨防腐材料选用：

1.NPT-16-30耐磨修复材料

2.NPT- 30耐磨修复材料

该材料具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-20℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类等修复。

（五）、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事项：

①.严格按照NPT耐磨材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2、 NPT耐磨材料使用顺序：

①.将NPT-30耐磨修复材料按比例混合搅拌均匀，用专用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理，对局部小区域改用人工处理，用泥抹板或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备局部进行涂层处理，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

② .NPT-16-30耐磨修复材料按比例混合，用专用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理；

③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

④.固化：修复平整后，常温固化24小时后便可投入使用，气温较低时，可采取加温设备进行升温固化。

（六）、研磨验收：

1.研磨：加温固化后的对不平整部分进行研磨处理，打磨平整；