脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，主要防护部分为脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀，现分别叙述。

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：

一、强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。

二、强腐蚀性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

三、气蚀性

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。

修复工艺：
一、施工条件：

建议施工15℃~40℃环境温度下进行，夏季温度高时NPT耐磨修复材料的固化时间会加速，冬季温度低时，材料的固化时间会显著减慢，所以请妥善处理操作的环境温度。

二、制定施工方案：

1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；

2.制作相应尺寸模具。

三、表面处理：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM

长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件

不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
四、耐磨防腐材料选用：
1.NPT-YHL-J-2.0-3.0特种耐磨修复材料

2.NPT-J-16耐磨修复材料

3.NPT-J-100耐磨修复材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-20℃-120℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

1. 耐磨材料施工：

   （一）NPT耐磨材料使用注意事项：

1. 严格按照NPT耐磨材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

2. 充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

（二）NPT耐磨材料使用顺序：

1.先将NPT-12设备专用修复材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备大部分磨损较轻的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

2.将NPT-YHG-2.0-2.5设备专用修复材料按比例混合，搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂抹在磨损较严重的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

3.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整。

4.初固后，将NPT-100设备专用修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整。

5.气温较低时，可以将NPTA组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌。

六、研磨验收：

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。