工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
浆液循环泵修复要求
1、保持泵壳、叶轮及护板主体材质完好（同原泵）。
2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
3、叶轮直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原泵）。
4、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
5、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
6、泵壳叶轮组装完好，要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。
7、泵壳泵压合格。
浆液循环泵修复工艺
1.表面处理工艺：
（1）对蜗壳冲蚀严重部位进行补焊 （2）用打磨机将内壁磨损部位打毛增加耐磨涂层抓附力，然后喷砂处理。
2.用打磨机在蜗壳内壁切割若干道凹槽。
3.内壁焊接特殊钢网，做好模具以备施胶使用
4.施胶工艺：①.先预热已喷砂的设备，将NPT-YHL-C-2.0-3.0耐磨修复材料A:B组份50:1（重量）比例混合搅拌均匀（气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌），用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂于设备磨损部位，沿着一个方向涂覆；
②初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂覆在已涂覆工件表面，进行表面处理，使表面光滑、平整；
③加温固化：（1）把初固工件，在室温30℃情况下放置24小时达到完全固化，（2）加温固化：工件应放置在加温炉中达到80℃，计时1个小时，达到完全固化；
5.研磨、验收：
①研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；
②验收：按照工件安装标准进行安装，达到工件正常运行标准；
③喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象；
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